O que é SMT?

O que é SMT?
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SMT é a tecnologia de montagem de superfície (abreviação de Surface Mounted Technology), é a tecnologia e processo mais popular na indústria de montagem eletrônica.

Ela comprime os componentes eletrônicos tradicionais em apenas algumas dezenas do volume do dispositivo, realizando assim a montagem de produtos eletrônicos de alta densidade, alta confiabilidade, miniaturização, baixo custo e automação da produção. Este componente miniaturizado é chamado de: dispositivo SMY (ou SMC, dispositivo chip). O processo de montagem de componentes em uma placa (ou outro substrato) é chamado de processo SMT. O equipamento de montagem associado é chamado de equipamento SMT. Atualmente, produtos eletrônicos avançados, especialmente em computadores e produtos eletrônicos de comunicação, adotaram amplamente a tecnologia SMT. A produção internacional de dispositivos SMD aumentou ano após ano, enquanto a produção de dispositivos tradicionais diminuiu ano após ano, então, com a passagem do tempo, a tecnologia SMT se tornará cada vez mais popular.

Características da SMT: 1, alta densidade de montagem, tamanho pequeno de produtos eletrônicos, leveza, o tamanho e o peso dos componentes de montagem em superfície são apenas cerca de 1/10 dos componentes de encaixe tradicionais, geralmente após o uso de SMT, o volume de produtos eletrônicos é reduzido em 40% a 60%, o peso é reduzido em 60% a 80%. 2, alta confiabilidade, forte resistência à vibração. Baixa taxa de defeito na junta de solda. 3, boas características de alta frequência. Redução da interferência eletromagnética e de radiofrequência. 4, fácil de alcançar a automação, melhorar a eficiência da produção. Reduzir o custo em 30% a 50%. Economizar materiais, energia, equipamentos, mão de obra, tempo, etc. Por que usar a tecnologia de montagem em superfície (SMT)? 1, a busca pela miniaturização de produtos eletrônicos, componentes de encaixe perfurados usados ​​anteriormente não conseguiram encolher 2, a função dos produtos eletrônicos é mais completa, o circuito integrado (CI) usado não possui componentes perfurados, especialmente CIs de larga escala e altamente integrados, precisam usar componentes de montagem em superfície. 3, produção em massa de produtos, automação da produção, a fábrica para baixo custo e alta produção, produzir produtos de qualidade para atender às necessidades do cliente e fortalecer a competitividade do mercado 4, o desenvolvimento de componentes eletrônicos, desenvolvimento de circuitos integrados (CI), múltiplas aplicações de materiais semicondutores 5, a revolução da tecnologia eletrônica é imperativa, perseguindo a tendência internacional.

Quais são as características da QSMT?
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Alta densidade de montagem, tamanho pequeno e peso leve de produtos eletrônicos, o volume e o peso dos componentes de montagem em superfície são apenas cerca de 1/10 dos componentes de encaixe tradicionais, geralmente após o uso de SMT, o volume de produtos eletrônicos é reduzido em 40% a 60%, e o peso é reduzido em 60% a 80%.
Alta confiabilidade e forte resistência à vibração. Baixa taxa de defeito na junta de solda.
Boas características de alta frequência. Redução da interferência eletromagnética e de radiofrequência.
Fácil de automatizar e melhorar a eficiência da produção. Reduzir o custo em 30% a 50%. Economizar materiais, energia, equipamentos, mão de obra, tempo, etc.

Q Por que usar SMT
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Os produtos eletrônicos buscam a miniaturização, e os componentes de encaixe perfurados usados ​​anteriormente não podem mais ser reduzidos
A função dos produtos eletrônicos é mais completa, e o circuito integrado (CI) usado não possui componentes perfurados, especialmente CIs de larga escala e altamente integrados, e os componentes de montagem em superfície precisam ser usados
Produção em massa de produtos, automação da produção, fabricantes para baixo custo e alta produção, produzir produtos de alta qualidade para atender às necessidades do cliente e fortalecer a competitividade do mercado
Desenvolvimento de componentes eletrônicos, desenvolvimento de circuitos integrados (CIs), múltiplas aplicações de materiais semicondutores
A revolução da ciência e tecnologia eletrônica é imperativa, e a busca por tendências internacionais
Q Por que usar o processo sem chumbo
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O chumbo é um metal pesado tóxico, a absorção excessiva de chumbo pelo corpo humano causará envenenamento, a ingestão de pequenas quantidades de chumbo pode ter um impacto na inteligência humana, no sistema nervoso e no sistema reprodutivo, a indústria global de montagem eletrônica consome cerca de 60.000 toneladas de solda todos os anos, e está aumentando ano após ano, a escória industrial de sal de chumbo resultante poluiu seriamente o meio ambiente. Portanto, reduzir o uso de chumbo tornou-se o foco da atenção mundial, muitas grandes empresas na Europa e no Japão estão acelerando vigorosamente o desenvolvimento de ligas alternativas sem chumbo, e planejaram reduzir gradualmente o uso de chumbo na montagem de produtos eletrônicos em 2002. Será completamente eliminado até 2004. (A composição tradicional da solda de 63Sn/37Pb, na atual indústria de montagem eletrônica, o chumbo é amplamente utilizado).
Q Quais são os requisitos para alternativas sem chumbo
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1, preço: Muitos fabricantes exigem que o preço não seja superior a 63Sn/37Pn, mas, no momento, os produtos acabados de alternativas sem chumbo são 35% mais caros que 63Sn/37Pb.
2, o ponto de fusão: a maioria dos fabricantes exige uma temperatura mínima da fase sólida de 150 ° C para atender aos requisitos de trabalho do equipamento eletrônico. A temperatura da fase líquida depende da aplicação.
Eletrodo para soldagem por onda: Para uma soldagem por onda bem-sucedida, a temperatura da fase líquida deve estar abaixo de 265 ° C.
Fio de solda para soldagem manual: a temperatura da fase líquida deve ser inferior à temperatura de trabalho do ferro de solda 345℃.
Pasta de solda: a temperatura da fase líquida deve ser inferior a 250℃.
3. Condutividade elétrica.
4, boa condutividade térmica.
5, pequena faixa de coexistência sólido-líquido: a maioria dos especialistas recomenda que essa faixa de temperatura seja controlada em 10 ° C, a fim de formar uma boa junta de solda, se a faixa de solidificação da liga for muito ampla, é possível rachar a junta de solda, de modo que os produtos eletrônicos sofram danos prematuros.
6, baixa toxicidade: a composição da liga deve ser não tóxica.
7, com boa molhabilidade.
8, boas propriedades físicas (resistência, tração, fadiga): a liga deve ser capaz de fornecer a resistência e a confiabilidade que Sn63/Pb37 pode alcançar, e não haverá soldas de filete salientes no dispositivo de passagem.
9, a produção de repetibilidade, consistência da junta de solda: porque o processo de montagem eletrônica é um processo de fabricação em massa, requer sua repetibilidade e consistência para manter um alto nível, se alguns componentes da liga não puderem ser repetidos em condições de massa, ou seu ponto de fusão na produção em massa devido a mudanças na composição das mudanças maiores, não pode ser considerado.
10, aparência da junta de solda: a aparência da junta de solda deve ser semelhante à aparência da solda estanho/chumbo.
11. Capacidade de fornecimento.
12, compatibilidade com chumbo: devido ao curto prazo não será imediatamente totalmente transformado em um sistema sem chumbo, então o chumbo ainda pode ser usado na almofada da PCB e nos terminais dos componentes, como misturar como perfurar na solda, pode fazer com que o ponto de fusão da liga de solda caia muito baixo, a resistência é muito reduzida.