O que significa o teste SMT First para a empresa

Qual é a importância do primeiro testador SMT para empresas?

Na sociedade atual, todos os tipos de eletrodomésticos estão presentes em todos os aspectos de nossas vidas, e as pessoas estão cada vez mais dependentes desses produtos eletrônicos, especialmente produtos digitais e smartphones, que são um exemplo típico. A produção desses produtos não pode ser separada do componente principal - a placa de circuito. Como a demanda por eletrodomésticos continua a aumentar, a produção da fábrica de eletrônicos PCB SMT também continua a aumentar. O aumento das empresas de produção inevitavelmente trará maior pressão competitiva, e somente nas mãos de muitos concorrentes, as empresas podem sobreviver e crescer.

Na crescente competição de hoje, o rápido desenvolvimento de uma empresa não pode ser separado da eficiência de trabalho, ou seja, a eficiência de trabalho dos funcionários não pode ser ignorada. E um fator importante que afeta a eficiência de trabalho dos funcionários é a qualidade dos equipamentos. Isso exige que as empresas paguem um determinado custo para comprar equipamentos. Por exemplo, o novo primeiro testador SMT, muitas empresas não acham que há necessidade de comprar, porque apenas o manual pode concluir o trabalho, e então pagar um custo adicional não é econômico. No entanto, desde que você entenda este produto em detalhes, você pode saber que os benefícios que o primeiro testador inteligente SMT pode trazer para a empresa estão em todos os aspectos.

empresa de primeiro testador smt

Primeiro, o primeiro testador SMT só precisa de um inspetor para operar, a empresa economiza custos de mão de obra, e a operação do primeiro testador SMT não é complicada, e o inspetor pode se familiarizar rapidamente com ele;

Segundo, a velocidade da primeira detecção é aprimorada, e a detecção média de um componente pode ser de 3 segundos, acelerando ainda mais o progresso da produção;

Terceiro, a alta precisão da primeira detecção pode encontrar o problema o mais cedo possível, de modo a resolver o problema;

Quarto, o relatório de detecção é gerado automaticamente, e o relatório é sem papel para evitar acidentes na preservação de dados. Ao mesmo tempo, relatórios padronizados podem trazer uma melhor experiência de leitura e aprimorar a impressão dos clientes sobre a gestão da empresa;

Quinto, o primeiro detector pode ser conectado com o sistema ERP ou MES atual da empresa.

Na detecção inicial SMT tradicional, os inspetores geralmente são equipados apenas com multímetros, medidores de capacitância, lupas, e esses equipamentos simples podem ser usados ​​no caso de menos componentes, mas assim que houver um pouco mais de componentes, devido às limitações do equipamento, a energia da equipe é limitada, e a dificuldade de detecção aumenta acentuadamente. No caso de aumento da dificuldade, o aumento do tempo de detecção e da taxa de erro é inevitável. No modo de operação de fluxo atual, a ocorrência anormal da primeira detecção afetará inevitavelmente a operação de toda a linha de produção. Especialmente no caso de mudança frequente de fios, cada mudança deve ser realizada uma primeira detecção de peça, neste momento a eficiência da detecção afetará mais a produção.

Existem muitos defeitos na detecção inicial SMT manual tradicional, e o seguinte relatório de detecção é uma dor de cabeça, e o formato do relatório manual é caótico e erros de dados ocorrem com frequência. O primeiro detector de peça não aparecerá em tal situação, o sistema coleta automaticamente os dados de teste para evitar vários erros que ocorrem durante a gravação manual. Após a conclusão do teste, o sistema gera automaticamente o relatório e pode exportar o relatório em formato Excle, o que é muito conveniente para auditoria.