Com o desenvolvimento profundo de uma nova rodada de revolução científica e tecnológica e mudança industrial,A manufatura inteligente está a liderar a direcção do desenvolvimento e mudança da manufatura global, no campo da fabricação de eletrônicos, PCBA placa de circuito SMT e DIP inteligência de equipamentos de produção é um elo chave na transformação e modernização de empresas de fabricação de eletrônicos,A Comissão propõe que a Comissão adopte um plano de acção para melhorar a eficiência da produção e o rendimento dos produtos eletrónicos.
O processo de inspecção e reparação pós-forno DIP é um nó importante para melhorar a eficiência de produção de toda a linha de produção.O equipamento é seguido pela estação de ligação, AOI, soldadura por ondas seletivas, AOI, que envolve ensaios, pulverização, soldadura e outros processos.
No momento, existem vários problemas na linha de reparação de fornos no mercado.
1, má detecção de PCB de alto erro de julgamento, baixa taxa de transmissão direta
2, a escolha da solda utilizando o método de posicionamento mecânico da origem, resultando em erros de ferramenta, erros mecânicos,para que o bocal de estanho não pode ser posicionado com precisão para as juntas de solda ruim
3, para diferentes categorias de defeito, precisam de definir manualmente os parâmetros
Especialmente na tendência actual de miniaturização e precisão dos componentes electrónicos, os problemas do mercado limitaram a melhoria da eficiência da produção,na nova geração do programa de reparação pós-forno, para melhorar a taxa de precisão de detecção, reduzir a taxa defeituosa, melhorar o nível de automação da linha de produção e outras necessidades para melhorar, melhorar efetivamente a eficiência de reparação,O rendimento da reparação aumentou para 99.95%.
A detecção de AOI melhora a precisão
Equipamento de inspeção AOI equipado com câmaras industriais de alto desempenho, sem necessidade de virar, linha de produção de solda de ondas de atração sem costura, para atender à capacidade de processo DIP de alta velocidade.
Combinado com um sistema óptico programável multiespectro ultra-alta velocidade, várias imagens são capturadas por campo de detecção, o que ajuda a identificar com precisão as características indesejáveis.O teste AOI tem uma detecção mais elevada e menos falsos positivos do que a linha de reparação pós-forno tradicional.
A AOl detecta a posição e o tipo de ligação da solda do produto e transmite as coordenadas do ponto ruim para a solda de onda seletiva para realizar a interconexão de informações.
Optimização do rendimento de reparação por solda de onda selectiva
Soldagem por ondas seletiva para pulverização, pré-aquecimento, design de integração de soldagem, pequena pegada, baixo consumo de energia, alta eficiência de produção.
Em vez do método tradicional de posicionamento mecânico da origem, o posicionamento da junção de solda é baseado na posição do PCB e a informação de coordenadas erradas transmitida pela AOI é lida
Ele pode definir parâmetros individuais para cada junção de solda de acordo com as informações na biblioteca de componentes e reparar automaticamente juntas de solda danificadas sem o uso de manual.
Sistema de fluxo de pulverização de precisão com função de teste de pulverização e monitorização do nível de fluxo, velocidade de pulverização de até 20 mm/s, precisão de posicionamento de ±0,15 mm, alvo preciso através do posicionamento do buraco.A pulverização de fluxo ajuda a remover óxidos das superfícies metálicas e prevenir a reoxidação, aumentando a firmeza da solda.
O pré-aquecimento dinâmico na parte inferior é combinado com o pré-aquecimento do ar quente na parte superior e o sistema de controlo da divisão do pré-aquecimento dá plena autonomia à relação de eficiência energética máxima,prevenção eficaz da deformação e deformação da placa de circuito causada por aquecimento desigual em diferentes posições.
▲ Azul é a curva de temperatura de pré-aquecimento de soldagem, a velocidade de aquecimento é rápida, a temperatura é alta
A crista lisa pode fazer o efeito de solda melhor, Jingtuo escolher solda usando acionamento eletromagnético para controlar o sistema de crista, para alcançar um estado de crista estável,com sistema de comando por servo de 3 eixos, posicionamento preciso da necessidade de reparar a área da junção de solda.
A inspecção secundária da AOI maximiza a qualidade do controlo
Após a solda por ondas seletivas, o PCB reparado será testado duas vezes e o PCB qualificado será enviado para a máquina de soldagem em branco.e o PCB não qualificado será enviado para a solda seletiva novamente pelo distribuidor do produto defeituoso.
O AOI responsável pela inspeção secundária também passará as informações sobre os pontos defeituosos detectados para a solda seletiva e o PCB defeituoso será reparado duas vezes pela solda seletiva
A reparação secundária garante o rendimento do produto, melhora o processo da secção frontal e alcança o objetivo de zero defeitos na linha de produção.
No contexto da fabricação inteligente que permite à indústria de manufatura melhorar a qualidade e atualizar, Jinto baseado na pesquisa independente e desenvolvimento de conquistas técnicas,Composto por soluções de automação de inspeção e reparação pós-forno, testes seguros e eficientes, totalmente automáticos, para melhorar de forma abrangente a eficiência de produção da indústria de fabricação electrónica;A Jintuo está empenhada em fornecer soluções inteligentes de alta qualidade para a atualização abrangente da cadeia industrial de fabricação eletrônica de PCBA, e a melhoria da qualidade, redução dos custos e melhoria da eficiência nos veículos de novas energias, dispositivos médicos, eletrónica de comunicações, aeroespacial e outras indústrias.Reforçar a capacidade de apoio básica da manufatura avançada, e ajudar a indústria transformadora a transformar-se e atualizar-se para a manufatura inteligente.
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