Problemas e soluções comuns da soldadura por refluxo

1Soldadura virtual
É um defeito de soldagem comum que alguns pinos de IC apareçam na soldagem virtual após a soldagem. Razão: coplanaridade do pin é pobre (especialmente QFP, devido ao armazenamento inadequado, resultando em deformação do pin);Má soldabilidade dos pinos e almofadas (longo tempo de armazenagem), pinos amarelos); durante a soldagem, a temperatura de pré-aquecimento é demasiado elevada e a velocidade de aquecimento é demasiado rápida (facilmente causadora de oxidação dos pinos do IC).

2, soldadura a frio

Refere-se à junção de solda formada por refluxo incompleto.
3Ponte.
Um dos defeitos mais comuns na SMT, que causa um curto-circuito entre os componentes e deve ser reparado quando a ponte é encontrada.A pressão é demasiado grande durante o adesivoA velocidade de aquecimento por refluxo é demasiado rápida, o solvente na pasta de solda demasiado tarde para volatilizar.

4Erguem um monumento.
Uma extremidade do componente do chip é levantada e fica no seu outro pino final, também conhecido como o fenômeno de Manhattan ou ponte suspensa.O fundamental é causado pelo desequilíbrio da força de umedecimento em ambas as extremidades do componenteEspecificamente relacionados com os seguintes factores:
(1) O desenho e a disposição da almofada não são razoáveis (se uma das duas almofadas for demasiado grande, causará facilmente uma capacidade térmica desigual e uma força de umedecimento desigual,resultando em tensão superficial desequilibrada da solda fundida aplicada nas duas extremidades, e uma extremidade do elemento chip pode estar completamente molhada antes da outra extremidade começar a molhar).
(2) A quantidade de impressão da pasta de solda nas duas almofadas não é uniforme, e a mais extremidade aumentará a absorção de calor da pasta de solda e atrasará o tempo de fusão,que também levará ao desequilíbrio da força de umidade.
(3) Quando o adesivo é instalado, a força não é uniforme, o que fará com que o componente seja imerso na pasta de solda a diferentes profundidades e o tempo de fusão seja diferente,resultando em uma força de umedecimento desigual em ambos os ladosParche o tempo de mudança.
(4) Na soldagem, a velocidade de aquecimento é demasiado rápida e desigual, tornando grande a diferença de temperatura em todas as partes do PCB.

5, sucção de mecha (fenômeno de mecha)
O resultado é uma solda virtual, ou ponte se o espaçamento entre os pinos estiver bom, é quando a solda fundida molha o pin do componente e a solda sobe o pin da posição do ponto de solda.Ocorre principalmente em PLCC, QFP, SOP. Razão: Quando a soldagem, devido à pequena capacidade térmica do pin, a sua temperatura é muitas vezes superior à temperatura da almofada de solda no PCB, por isso o primeiro pin molhando;A almofada de solda é pobre em soldabilidade, e a solda vai subir.
6O fenómeno das pipocas.
Agora, a maioria dos componentes são plástico selado, resina dispositivos encapsulados, eles são particularmente fáceis de absorver a umidade, por isso o seu armazenamento, armazenamento é muito rigoroso.e não estiver completamente seco antes de ser utilizado, no momento do refluxo, a temperatura sobe acentuadamente, e o vapor de água interno se expande para formar o fenômeno de pipoca.
7. Bolas de estanho
O chip é um elemento de chip, geralmente com uma bola separada; em torno do pin do IC, há pequenas bolas espalhadas.O fluxo na pasta de solda é muito, a volatilização do solvente não é completa no estágio de pré-aquecimento e a volatilização do solvente no estágio de soldagem provoca salpicamento,resultando na pasta de solda saindo da almofada de solda para formar contas de estanhoA espessura do modelo e o tamanho da abertura são demasiado grandes, resultando numa massa excessiva de pasta de solda, fazendo com que a pasta de solda transborde para o exterior da placa de solda.o modelo e o pad estão deslocados, e o deslocamento é muito grande, o que fará com que a pasta de solda transborde para a placa.e a pasta de solda será extrudida para o exterior do padQuando o refluxo, o tempo de pré-aquecimento termina e a taxa de aquecimento são rápidos.
8. Bolhas e poros
Quando a junção de solda é resfriada, a matéria volátil do solvente no fluxo interno não é completamente despachada.
9, a escassez de estanho nas juntas de solda
Razão: a janela do modelo de impressão é pequena; baixo teor de metal na pasta de solda.
10, juntas de solda muito estanho
Causa: a janela do modelo é grande.
11, distorção de PCB
Razão: a selecção do material do PCB em si é inadequada; o projeto do PCB não é razoável, a distribuição dos componentes não é uniforme, resultando em uma tensão térmica do PCB demasiado grande; PCB de dois lados,se um dos lados da folha de cobre for grande, e o outro lado é pequeno, causará encolhimento e deformação inconsistentes em ambos os lados; A temperatura na soldadura de refluxo é muito alta.
12Fenômeno de quebra.
Há uma rachadura na junção de solda. Razão: depois de retirar a pasta de solda, não é utilizada dentro do tempo especificado, oxidação local, formando um bloco granular,que é difícil de derreter durante a soldagem e não pode ser fundido com outras soldaduras em uma só peça, por isso há uma rachadura na superfície da junção de solda após a soldagem.
13. Componente de deslocamento
Causa: a tensão superficial da solda fundida em ambas as extremidades do elemento de chip é desequilibrada; o transportador vibra durante a transmissão.
14, a junção de solda brilho maçante
Causa: A temperatura de soldagem é muito elevada, o tempo de soldagem é muito longo, de modo que o IMC é transformado em
15, espuma de filme resistente à solda de PCB
Após a soldagem, há bolhas de verde claro ao redor das juntas individuais da solda, e em casos graves, haverá bolhas do tamanho de uma unha, afetando a aparência e o desempenho.Existe gás/vapor de água entre a película de resistência à solda e o substrato do PCB, que não é completamente seco antes da utilização, e o gás se expande quando soldado a alta temperatura.
16Mudanças de cor da película de resistência à solda de PCB
Película resistente à solda de verde a amarelo claro, causa: a temperatura é demasiado elevada.
17, PCB multi-camadas de placa de camadas
Causa: a temperatura da placa é muito alta.